“伯吉斯-皮尔直接氢化法”以其在煤液化领域高达60%以上的液化产率和在重油改质方面超过92%的转化率(在500+ °C的条件下),至今仍然是氢化技术领域中最高效的工艺技术。凭借着这样的高产率和高转化率使得平均生产每桶油所释放的二氧化碳大大减少,最终实现最小化碳足印的目标。

       伯吉斯-皮尔直接氢化法”作为一种成熟的高压氢化工艺,它是将重质原料(这里指煤)在高温高压下通过热裂解、氢化饱和,从而衍生出小分子碳氢化合物的过程。因为热烈解和氢化同一步发生所以被称为直接氢化法

    该过程中的主要反应液相氢化(Liquid Phase Hydrogenation,缩写 LPH发生在一个泡罩塔式的液相反应器中。这个泡罩塔的设计可以确保最大回混,从而促进对重质原料最大程度地转质。LPH的反应参数通常为450 - 490 °C (840 - 910 °F) ; 200 - 300 bar (3,000 - 4,500 psi)LPH中衍生的小分子碳氢化合物将被继续输送到联合气相反应器(Gas Phase Hydrogenation, 缩写 GPH)中。在这里,(从LPH衍生出的)小分子碳氢化合物与固定床催化剂进行接触并反应,从而直接获得可达到市场销售标准的液体燃料油。

    那些没有在LPH中进行转化的原料将在进入GPH前,经过热高压分离器被直接分离出来。这些被分离出来的残留物又可以在其它方面继续加工、使用,例如焦化厂等。

Bergius Pier 

 

伯吉斯-皮尔直接氢化法的基本工艺流程图示意联合氢化处理和氢裂解

 

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